模具-金菲刀具(在線咨詢)-拉伸模具：

模具工藝分門別類分為很多種，折彎機模具拉深工藝就是其重要的分類之一，在該類工藝上，其運作的方案目前較為廣泛應用的是兩種。

1、首先一次或多次單獨拉深小直徑部分，在完成小直徑筒形拉深后，其余階梯部分的筒形再開始拉深，其后續(xù)拉深可以看作是用毛坯直接拉成不帶小直徑筒形的其他較大直徑筒形，模具，當外緣為帶凸緣筒形件，按帶寬凸緣筒形件方法拉成

2、首先一次或多次拉深出整個零件的大小直徑，小直徑部分的材料在拉深大直徑筒形的同時便以半球形或大圓角筒形的形狀儲存在大直徑上，若小直徑部分不能與后期的大直徑筒形拉深同步拉成，則在后續(xù)工序中再繼續(xù)單獨拉深出小直徑部分.整個零件采用從外向里同時拉深，即從外向里成形法。

兩種方案之間并沒有非常明顯的界限，通常情況下，這兩種都是可以相互通用的，這就要求工作人員們在具體的操作中可以活學活用，使其效果發(fā)揮大化。

五金沖壓模具制作流程是怎樣的？

流程

CNC加工→鉆孔→水磨→線切割→精調→組裝→試模。

1、 CNC加工。將原料（鐵板）放到CNC（電腦鑼）進行自動化精密初加工，使其形成規(guī)定的圓孔、三角狀、矩形等符合圖紙的凹陷或孔形。五金沖壓模具2、 鉆孔。把CNC加工完的模片放到手工鉆孔機上鉆孔，主要是鉆一些要求不太精密的螺絲孔、大的插針1孔等。

3、 水磨。把鉆好孔的模片（表面粗糙）放到水磨機進行雙面磨洗，使其雙面光滑完整，自動化程度較高。

4、 線切割。線切割包括慢切割和快切割，快切割在速度時間上占優(yōu)勢，而慢切割則更精細，切割出來的產品內表面更加光滑標準。以CNC工序留下的圓點標記為起點，加工師傅在圓點標記周圍描好形狀，注塑模具，以備線切割加工。通過銅絲正負極鉆孔機將圓點標記鉆穿，再把模片放到慢切割機的水槽里用帶電銅絲對模片進行慢切割，此過程要時刻關注顯示器的參數(shù)做出調整，保持自動化加工過程的精密。

5、 精調。

6、 組裝。將調好精度的模片與之組合的模片和配件等進行組裝，整合成一個初步的模具。

7、 試模。將組裝好的模具放到沖壓機上，然后下料沖壓，對沖壓件樣品的參數(shù)進行測量，若測量參數(shù)不在圖紙所給的誤差范圍之內，則要將模具卸下來進行二次精調，直到測量參數(shù)在誤差范圍之內；若測量參數(shù)在誤差范圍內，則模具基本成型，沖壓模具，可以將樣品發(fā)送給客戶確認，以備量產。

折彎機模具日常使用規(guī)范

1、接通折彎機的電源，扭轉鑰匙開關，按下油泵啟動，沖床模具，折彎機油泵開始轉動，此時機器還未開始工作。

2、行程調節(jié)，在正式開始用折彎機模具進行折彎工作時需要試車。折彎機上模下行至底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節(jié)也是有電動快速調整和手動微調。

3、折彎機模具槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

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